除銅劑廠家
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                  銅陵市威特礦產品銷售有限公司

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                  從黃鐵礦精礦燒渣中回收金

                  2020-11-20 11:00:44

                  黃鐵礦經焙燒制酸后剩余的殘渣及煙塵,統稱為黃鐵礦燒渣,硫酸渣,即燒渣。主要成分是鐵,其含量一般在40%-55%之間,有些燒渣還含有一定數量的有色金屬。所以,燒渣是一種值得綜合利用的寶貴原料。燒渣中金的含量,除作為金精礦制酸性黃鐵礦燒渣的含金量較高外,其余都很低,含金量一般在2~0.5 g/t以下,稍高的為5~10 g/t。黃鐵礦燒渣中低品位金的回收比較困難,其技術指標普遍不高。當前,這部分低級金礦主要采用選礦過程中氰化物的最終處理,這樣才有可能達到經濟上的實惠。但氰化作業前,一般采用重選(搖床、絨布溜槽)、浮選等方法,進一步提高金礦的富集率,減少氰化處理礦量,以達到經濟合理的目的。

                  黃鐵礦

                  含金黃鐵礦燒渣,由于它是含金黃鐵礦經焙燒脫硫產物,其結構、金的賦存狀態等 方面與含金黃鐵礦有所不同,因此,燒渣的氰化提金,與一般金礦石或金精礦氰化提金 也就不同。通常燒渣從焙燒爐排出之后,先用水冷卻,因而必須將燒渣進行脫水;難溶 的含金硫精礦經焙燒之后,除對燒渣進行冷卻、磨礦等準備作業外,還需進行強烈的沖 洗和化學處理。


                  沖洗燒渣的目的是為了除去燒渣中的硫酸銅、酸、賤金屬氧化物和鐵鹽等。這些雜 質或化合物混入到氰化作業中,將會增加氰化物和石灰的耗量、鈍化金的溶解以及使沉 淀金的過程復雜化。由于燒渣中的耗氰物質和其他活性成分特性的不同,因而進行沖 洗的強度也不一樣。沖洗作業包括水力旋流器分級、濃縮及過濾等步驟。這樣做雖然 使處理燒渣的工藝流程復雜一些,但可使以后金的浸出作業氰化物的消耗量有較大幅 度的下降,并能提高金的浸出率。因此,兩者相比在經濟上是合算的。


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